高郵催化燃燒廠家 催化燃燒設備 18萬風量催化燃燒價格就找耀先環境，活性炭催化燃燒設備*，廢氣凈化率98%。耀先環境針對噴漆廢氣的特點，采取活性炭催化燃燒設備（吸附再生+催化燃燒法）來處理三苯等有機廢氣，由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，增加了預處理部分處理。

 VOCs界的耀先活性炭催化燃燒設備處理噴漆廢氣凈化效果好，高郵催化燃燒廠家 催化燃燒設備 18萬風量催化燃燒價格低，無二次污染，投資及運行費用低，占地少、操作安全、簡單、可靠，自動化水平高。

有機廢氣收集后經過濾器進入n-1個單元吸附，炭纖維吸附塔采用多單元分流組合式結構，正常運行時處在脫附狀態的只有一個單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態。富集的廢氣進入催化燃燒設備，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到300℃,當某一單元內的活性炭纖維吸附飽和時，打開脫附閥門，用120℃熱風（熱空氣或熱氮氣）進行脫附，解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O。

凈化后高溫氣體通過列板式換熱器預熱脫附氣體，少部分經煙囪排放，其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回，當催化燃燒設備的燃燒溫度超過限值，可通過放空閥和補冷風閥來調節催化燃燒系統溫度，保證系統運行安全穩定。每個單元吸附和脫附時的蝶閥門由PLC控制，整個電控裝置分手動和自動兩組，并配有超溫自動報警系統，如遇突然停電等，電腦會記憶當時工作狀態，這樣可以避免出現某些單元過飽和現象，達到預期治理效果。同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警。因此操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現無人操作。

于2002年投入運行的某工程案例經測試表明：本凈化裝置處理后噴漆廢氣中甲苯的濃度只有10mg/m3，苯沒有檢測到，符合GB16297-96中的排放標準。在凈化設施運行過程中,除漆裝置中的多層金屬網約3個月清洗1次，少部分的焦炭約3個月更換1次，少部分廢炭作為危廢處理。

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